高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。

　　那么高压胶管的好坏该如何判断呢?

　　一、看表面是否光滑平整，有无起泡，凸起，海绵，沙眼等;

　　二、用手弯曲，看有无裂纹;

　　三、看钢丝增强层是否排列规则;

　　四、看横截面，内孔和钢丝层是否圆正，内胶层和外胶层是否厚度均匀;

　　五，用指甲或小刀割内胶和外胶，看是否结实;

　　六、用鼻子闻内外胶的气味是否刺鼻;

　　七、看管子的印字，是否有商标，厂名等信息。

　　高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2～4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。

　　质量差的胶管会出现：

　　一、胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;

　　二、胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;

　　三、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;

　　四、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;

　　五、胶层与钢丝层黏着力不足。

　　上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

　　装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;

　　若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。

　　胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

　　在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。

　　以上介绍的是在挑选高压胶管时需要注意的一些问题，希望对你产生帮助。

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